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以岗位标准作业流程为主线,
推动安全管理标准化示范班组创建向纵深发展

发布时间:2019-08-22

----2018年度国家能源集团煤炭班组建设百强班组准能集团公司设备维修中心工程机械车间检修四班

 

国家能源集团准能集团公司设备维修中心工程机械车间检修四班现有成员9名,其中党员3名,全部为大专以上学历高级工5人,中级工4人,青年职工占班组成员总数的90%。主要负责4大类共计14台国外进口工程设备的日常点检、保养和大中小型维修工作。班组以争创全国安全管理标准化示范班组为目标,全面运用流程理念,融入“用标准化创“五型”班组”的管理经验,凝练总结出“2242”班组管理法,保障了本班组所承修设备的安全高效运行。

“2242班组管理法即强化“两个建设”,做好“两个提升”,深抓“四个环节”,达到“两个保障”。

强化“两个建设”强化班组组织机构建设:上标准岗,班组设立了以班组长为组长,副班组长为副组长,安全员等八个兼职岗位为组员的班组安全管理小组,各司其责,把控重点。强化班组制度建设:全面运用流程理念,融入标准化和信息化两项元素,重点推进标准化班前会、标准化现场交底会和标准化检修作业,班组实现了基础台账标准化、班前会标准化、岗位作业标准化、现场管理标准化、物品定置标准化、员工行为标准化、设备点检标准化。

做好两个提升提升安全防范意识。在全面做好“四个一”活动的基础上,今年,重点在标准化现场交底会和标准化检修作业中探索实施“手指口述法”,确保各项制度和流程得到全面落实。提升安全操作技能。班组实行组员自学加现场演练加岗位实践“三结合”的安全学习模式,确保岗位标准作业流程执行落实到位,以此强化班组成员的安全操作技能。

深抓四个环节人员无误操作。以流程,保安全。在公司岗位标准作业流程与风险预控管理体系融合现场会中  进行了标准化作业展示。全班2018年至今共学习岗位标准作业流程2156小时;设备无隐患。班组本着“用创新保安全”的思路,积极鼓励班组成员修旧创新,2018年至今,班组修旧利废54项 、技术创新6项、技改技革8项,发表论文5篇,累计节约成本158万余元;系统无阻塞。班组成员重点通过每天召开标准化班前会和标准化现场交底会时,全面推行音视频管理、班前会录音、现场交底会拍照或录像的形式,持续加大“三单三会一挂牌”制度的执行力度。管理无漏洞。严格执行车间和班组标准作业“双闭环”管理机制,确保标准得到全程管控和执行。以强化检修作业和监护为两条主线,从班组到个人层层分解落实,监管保障流程得到充分执行,最终达到标准执行到位、监督管控到位的双闭环管理模式,实现安全作业目标。

达到两个保障保障生产。班组通过总结以往故障规律,提炼出“设备深度点检保养法”,使得设备出动率大幅提升。保障安全。班组通过“四个一”来实现保障安全,即每日一学、每日一分析、每次任务一预想、每周一总结。

自班组推行“2242”班组管理法以来,极大提高了班组作业安全保障程度,提高了劳动效率,降低了生产成本,缩短了员工成熟周期,进一步促进了劳动关系的和谐稳定。设备出动率同比增加3.6%、故障率同比减少24%,生产成本同比减少158万元。人员不安全行为次数同比减少18% ,截至2019年7月29日,班组实现安全生产3708天。班组先后荣获2018年度准能集团优秀班组和安全管理标准化示范班组及国家能源集团煤炭班组建设百强班组等荣誉称号。

 

 (文/张国臣)